隨著德國工藝4.0概念及中國制造2025戰(zhàn)略的提出，中國傳統(tǒng)制造業(yè)迎來了發(fā)展的又一春，但在沒有完全實(shí)現(xiàn)高科技、高智能化的相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)依舊面臨著諸多問題。

歐派作為傳統(tǒng)定制家居行業(yè)的龍頭，面對的問題更為深刻，正如清遠(yuǎn)櫥柜柜身廠廠長王剛所說：“歐派已經(jīng)處于行業(yè)的領(lǐng)先地位，面對這樣的環(huán)境，既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。歐派的變革有可能會(huì)引領(lǐng)著一個(gè)行業(yè)的變革?！?/p>

在制造業(yè)有望步入4.0時(shí)代的大變革環(huán)境中，歐派又是如何把握在生產(chǎn)制造過程中的“變”與“不變”的呢？

2018年10月歐派清遠(yuǎn)櫥柜柜身廠響應(yīng)集團(tuán)的號召開展精益生產(chǎn)試點(diǎn)，在實(shí)施幾個(gè)項(xiàng)目后，小有成效；12月，清遠(yuǎn)櫥柜防火吸塑廠也加入到精益生產(chǎn)試點(diǎn)中來。清遠(yuǎn)櫥柜防火吸塑廠精益生產(chǎn)試點(diǎn)在啟動(dòng)大會(huì)中拉開帷幕，清遠(yuǎn)櫥柜防火吸塑廠廠長蔡志剛主持了會(huì)議、副廠長任靖及吸塑廠各車間主任/管理員參加了會(huì)議。

會(huì)議還邀請了清遠(yuǎn)櫥柜柜身廠廠長王剛、集團(tuán)家居工藝技術(shù)中心IE經(jīng)理黃立賢“現(xiàn)身說法”，傳授精益生產(chǎn)的要義及經(jīng)驗(yàn)。

清遠(yuǎn)櫥柜防火吸塑廠精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)(圖片來源：歐派櫥柜公眾號，侵刪)

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），精益生產(chǎn)是一種管理產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)商、以及客戶關(guān)系的整個(gè)業(yè)務(wù)的方法。與大批量產(chǎn)生系統(tǒng)形成的對比是，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資，和更短的時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

用王廠的話概括，“精益生產(chǎn)即在最少的時(shí)間內(nèi)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。它不僅僅是幾個(gè)生產(chǎn)工序項(xiàng)目的改善，而是一整套的業(yè)務(wù)。”

目前，歐派精益生產(chǎn)項(xiàng)目仍處于第一階段，主要圍繞管理模式、工人的作業(yè)方式、作業(yè)流程等方面進(jìn)行改善，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮小產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

與改良機(jī)器不同的是，精益生產(chǎn)是如何要在現(xiàn)有條件下，極大的改變生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)效率的提升。

在歐派的生產(chǎn)現(xiàn)場隨處可見的庫存、來回搬運(yùn)及動(dòng)作的浪費(fèi)；工序的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、生產(chǎn)管理缺乏目視化/信息化工具支持等亟待精益生產(chǎn)的良方來解決。

任廠在會(huì)議中講到了精益生產(chǎn)的《鋁框組改善項(xiàng)目》：“原來先由第一個(gè)人一次性做完200個(gè)產(chǎn)品的第一道工序，等到第三道工序的時(shí)候，產(chǎn)品已經(jīng)堆積如山了，這就增加了物料堆放空間。如果在第三道工序發(fā)現(xiàn)第一道工序生產(chǎn)的部分產(chǎn)品有問題時(shí)，無法快速識別哪些產(chǎn)品需要返工，就不得不重新把所有第一道工序返工檢查，這就增加了時(shí)間和人工成本。精益改善之后，讓員工完成小批量單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，先做五個(gè)產(chǎn)品的第一道工序，交給第二道工序，確定沒有問題了，再繼續(xù)做五個(gè)。以這樣的方式能夠盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配套，并且改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了物料堆積?！?/p>

任廠同時(shí)告訴大家，“精益生產(chǎn)需要遵循四大原則：一，按節(jié)拍時(shí)間工作；二，創(chuàng)造單件流水作業(yè)；三，確立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；四，建立拉動(dòng)式系統(tǒng)。”

打破思維常態(tài)，培養(yǎng)精益人才梯隊(duì)

執(zhí)行四大原則，黃經(jīng)理解釋到：“首先專業(yè)的管理人才須由上而下制定完整的、科學(xué)的流程，從而幫助一線、指導(dǎo)一線進(jìn)行主動(dòng)變革，也是精益項(xiàng)目的核心——轉(zhuǎn)變?nèi)说乃枷?，從?nèi)部制程的專家到一線有改善意識的員工都得參與其中?！?nbsp;

蔡廠在工廠現(xiàn)場介紹了員工參與改善后的工裝產(chǎn)品，“原來做好的原料都會(huì)疊加放置，不便拿放。改善之后，材料可以豎立起來，擺放位置清晰可見、觸手可及，極大的減少了工人尋找材料的時(shí)間?！蓖鯊S也強(qiáng)調(diào)過，“往往專家給出的是方法論，但具體的改進(jìn)措施，一線的員工有更多智慧，這就是為什么需要從上到下的推廣精益?！?/p>

在王廠的帶領(lǐng)下，清遠(yuǎn)櫥柜柜身廠首先建立精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，責(zé)任到人；成立精益作戰(zhàn)室，供團(tuán)隊(duì)沙盤演練及日常交流；開辟月光工作室，秉承我需要，我設(shè)計(jì)，我制造，我使用的原則，腦力激蕩和不斷嘗試；發(fā)布精益愿景，在未來3-5年內(nèi)，清遠(yuǎn)櫥柜廠將通過精益改善實(shí)現(xiàn)：交付周期減半、在制品庫存減半、生產(chǎn)效率翻倍、坪效翻倍。

清遠(yuǎn)櫥柜廠精益生產(chǎn)一大變就是由上至下人的思想的轉(zhuǎn)變，而不變的，則是培養(yǎng)優(yōu)秀人才的文化氛圍。

(圖片來源：歐派櫥柜公眾號，侵刪)

整改作業(yè)空間，縮小動(dòng)線空間提升效率

王廠在帶領(lǐng)大家參觀改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)，介紹道：“精益改善把時(shí)間和空間的利用達(dá)到了極致，不斷縮小員工動(dòng)線距離，做到三化：手緣化，所有需要的工具觸手可及；省人化，在單量少的時(shí)候，一個(gè)人可以在有效的時(shí)間內(nèi)，在動(dòng)線足夠小的空間里快速完成工作；省力化，需要拿取的物料設(shè)計(jì)方便取出、機(jī)器精妙、小巧，極大地調(diào)動(dòng)了員工的時(shí)間使用率?！本娴哪康脑谟诟淖兞藭r(shí)間和空間的利用效率，員工在不變時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生有更多的產(chǎn)品。

王廠帶領(lǐng)大家參觀改進(jìn)項(xiàng)目(圖片來源：歐派櫥柜公眾號，侵刪)

變革管理模式，精益管理推動(dòng)發(fā)展

精益生產(chǎn)可以把工作合并成流水線模式，在足夠的小空間內(nèi)也可以把完整的工序交給一人負(fù)責(zé)，前者意味著全車間都要齊心協(xié)力，任何人“掉鏈子”都可能會(huì)影響全局，對管理者的要求更為嚴(yán)格。

王廠總結(jié)了精益項(xiàng)目失敗的案例，并總結(jié)原因——缺乏領(lǐng)導(dǎo)、不成戰(zhàn)略。

他強(qiáng)調(diào)：“管理者需要遵循三現(xiàn)原則；現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。只有在現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)問題，指出問題，解決問題。而且管理者要實(shí)現(xiàn)主動(dòng)管理，使管理科學(xué)化，且要經(jīng)常更新管理方式，自己心里有標(biāo)準(zhǔn)，懂行道，才能實(shí)現(xiàn)管理的效果。后者意味著個(gè)人也要精益求精，掌握多道工序，不斷提升團(tuán)結(jié)協(xié)作能力。” 

精益生產(chǎn)是一整個(gè)業(yè)務(wù)方法，它會(huì)由個(gè)人思想的轉(zhuǎn)變牽動(dòng)制造過程的改善，從而觸及到人、機(jī)、料、法、環(huán)一系列的改善，在每一個(gè)環(huán)節(jié)中都做到精益求精。在今天離不開科技的時(shí)代里，制造同樣也必須依靠科技不斷提高各項(xiàng)工作效率。

但短期內(nèi)，在中國傳統(tǒng)制造行業(yè)中不能承擔(dān)高科技的巨大成本，一味地追求改進(jìn)機(jī)器設(shè)備，借用王廠的話說就是“有想法沒智慧”，王廠認(rèn)為：“目前，在工廠設(shè)備足夠全的情況下，應(yīng)該實(shí)施精益生產(chǎn)與科技改善同時(shí)并舉的方針，不斷創(chuàng)造更大的價(jià)值量?！?/p>

(文章來源：歐派櫥柜公眾號，侵刪)