櫥柜的生產(chǎn)分為門板的生產(chǎn)和箱體板的生產(chǎn)兩個方面。下面，我們就從這兩個方面來簡述一下櫥柜的生產(chǎn)過程和常見的生產(chǎn)設(shè)備情況。

首先是櫥柜箱體板的生產(chǎn)制造流程及常見的生產(chǎn)設(shè)備

箱體板的生產(chǎn)流程主要有以下幾點(diǎn)：

1、開料(cut)

這個加工步驟就是將整張的大板進(jìn)行切割處理，大板一般來說都是刨花板(flakeboard)或者中密度板(MDF=middle density fiberboard)，膠合板(plywood)整張大板的尺寸規(guī)格是有標(biāo)準(zhǔn)的，一般來說是2440*1220(最常見)或者2800*1300。

在這個步驟中用到的設(shè)備一般為電子開料鋸，一般說來開料只是第一個步驟，開完的板還要在下面的流程里繼續(xù)被加工。

2、開槽(groove)

一般要接受這個工序加工的板件有，底板，側(cè)板，拉條等，因?yàn)楝F(xiàn)在的工藝幾乎都是用側(cè)板和底板將背板夾住，所以要將側(cè)板和底板進(jìn)行開槽的工序，使得背板可以插入側(cè)板，并可穩(wěn)固的放在底板上，所以要將底板和側(cè)板進(jìn)行開槽。當(dāng)然，如果沒有背板的情況下，比如水槽柜，側(cè)板和底板就是不需要開槽的。所以側(cè)板和底板開槽的位置幾乎都是一樣的，都是距離板邊緣一個固定值開出一個固定寬度的槽(這個固定寬度=背板的厚度)。同樣地，后拉條要夾住背板，也需要進(jìn)行開槽，開槽的位置跟側(cè)板和底板一樣，也是距離板邊緣一個固定值開出一個固定寬度的槽(這個固定寬度=背板的厚度)。

開槽的設(shè)備一般就是手工的開槽鋸(手工推臺鋸)，因?yàn)殚_槽的速度很快，一般有經(jīng)驗(yàn)的工人，一人一天可以開上千件的板件，足夠滿足工廠的生產(chǎn)能力。為了一次加工成型，開槽鋸的鋸齒一般選用和自己工廠所采購的背板厚度相同寬度的鋸齒。

3、封邊(edge banding)

幾乎所有的部件都要進(jìn)行封邊的加工步驟(除了背板)，而且由于工藝品質(zhì)的提高，以前封三邊的部件(板和板接觸的地方可以不用封，因?yàn)榈谝豢床灰姡诙獮檫B接打孔，會破壞封邊)，現(xiàn)在全部都封四邊。

封邊主要分為兩種，一種是柜身邊(通常是1mm的同柜身色的塑料封邊)，還有一種是防撞邊，這種封邊也是塑料的，不同的是，一般有2mm，前部有一凸起的含空氣的柔軟部分(可阻擋關(guān)門時，門板對柜體板的碰撞)，所以這種封邊只封在各個板件會接觸到門的那一邊，比如側(cè)板，平放的前拉條，底板，固定層板等，都會其中三邊封1mm的柜身色塑料封邊，最后一邊封防撞邊

封邊的設(shè)備分為重型封邊機(jī)和輕型封邊機(jī)(速度上的區(qū)別)

4、打孔(drill)

這個是最容易出錯的一個工序，因?yàn)檫@個工序涉及到的全是各個板件之間的連接，只要有一點(diǎn)偏差，就可能使得兩個部件之間連不上，甚至第三個部件也連接不上，造成前面的工序全部做無用功，所以最關(guān)鍵的步驟也是該工序

打孔分為結(jié)構(gòu)孔和系統(tǒng)孔，結(jié)構(gòu)孔一般就是指各板件無須同其他孔連接的孔，一般只有側(cè)板上才有，系統(tǒng)孔就是指各個板件需要同其他板件的孔，所有的板件(除了地柜背板)都有。系統(tǒng)孔主要用于裝偏心件，螺絲，木榫等以連接其他部件，主要集中在板件的厚度方向上，而結(jié)構(gòu)孔主要是用于安放層板托，導(dǎo)軌等，主要集中在側(cè)板的寬度方向上。

打孔的標(biāo)準(zhǔn)參見《32mm系統(tǒng)在櫥柜設(shè)計中的應(yīng)用》

打孔的主要設(shè)備有六排鉆，三排鉆等，六排鉆并不是一個方向六排，而是上下四排，左右兩排，這樣，可以一次性打系統(tǒng)孔和結(jié)構(gòu)孔。現(xiàn)在大多數(shù)工廠應(yīng)用的排鉆設(shè)備都是由工人自己安裝鉆頭以及鉆距來進(jìn)行該工序的加工，所以錯誤率較高，而且需要工人的經(jīng)驗(yàn)。

到這里，關(guān)于柜體板的加工就完成了。

另外，各板件連接的方式：

背板是插在側(cè)板與底板的槽中(背板如果不用這種工藝，一般都是用螺絲和側(cè)板、底板相連)，拉條與底板是用偏心件與側(cè)板相連，抽屜的底板和側(cè)板一般是由螺絲和導(dǎo)軌相連，頂板、固定層板都是用偏心件與側(cè)板相連，而活動層板只需放在固定在側(cè)板上的層板托上即可。