日均產能50萬件，每20秒能生產一套定制家具，生產周期較以往縮短了20倍，相比傳統(tǒng)工廠縮短了30倍，超乎想象的極速交付周期，差錯率降至0.01%。這些驚艷整個家居行業(yè)的數據是如何做到的？接下來，讓我們一起走進歐派AI工廠探秘智能制造

一分鐘透視歐派AI工廠

從“人指揮機器”到“機器指揮機器”，2015年，歐派正式啟動《歐派制造2025》戰(zhàn)略，融合互聯(lián)網、大數據與人工智能制造，通過數字化打通銷售、研發(fā)、生產制造、物流運輸等全套環(huán)節(jié)，邁入“所見即所得，所感即所要、設計即制造、制造即服務”的AI工廠時代。

歐派AI工廠究竟如何煉成？

歐派AI工廠主要由MTDS終端設計營銷服務管理系統(tǒng)、WCC智能拆單系統(tǒng)、MSCS生產調度控制系統(tǒng)、APS+MES西門子柔性生產制造管理系統(tǒng)、 MCTS 物流管理信息系統(tǒng)構成，全流程協(xié)同、自動化與智能化的創(chuàng)新營銷與制造模式，產品非標定制能力遠超同行水平。

在生產上，歐派AI工廠攜手西門子柔性生產系統(tǒng)、德國豪邁系統(tǒng)等先進技術改造生產方式，打通信息在企業(yè)內部高效傳遞的閉環(huán)，自動連接管理營銷、制造、行政信息化管理平臺，解決作業(yè)流程管理繁雜、生產資料復雜等問題。只需掃描產品部件上含有加工信息的二維碼，就能實現(xiàn)生產數據的實時分析、訂單信息的精準定位，達成機器指揮機器的全環(huán)節(jié)信息化生產過程，實現(xiàn)動智能化、信息化和個性化的大規(guī)模定制生產。

從原材料到符合消費者需求的定制家具，究竟需要多少道生產工序？ 效率、品質和產能三管齊下，歐派究竟是如何解決個性化與規(guī)?；奶烊幻?？下面，讓我們一起見證一塊板材的蛻變之旅。

智能備料

智能板材倉  24小時無人化管理

智能計算

通過Wood analyze軟件，實現(xiàn)160多種不同板件原材料車間現(xiàn)場管理，智能計算每種原材料的使用頻率和使用量，智能調整原材料的存儲位置。

智能規(guī)劃

通過自主研發(fā)的MSCS系統(tǒng)，可準確計算及規(guī)劃近期排產生產訂單原材料種類和數量，保證加工原料備料能精準到每一單，并滿足按小時級別準時配送。

無人化數字管理

倉庫進出倉采用龍門架真空抓手操作，實現(xiàn)車間現(xiàn)場板材原料倉庫24小時無人看管數字化管理。

智能開料

全自動  高效率

機器人全自動上料

采用臂展3.2米，負載120kg的kuka機器人配合先進德國施邁茨海綿吸盤以及國內先進輸送線，整體搬運節(jié)拍在6S以內，實現(xiàn)全自動高效率搬運動作。

石材自動配料系統(tǒng)

龍門式配料機，為橋切機自動配送物料，實現(xiàn)多設備的精準化自動物料配送。

全自動電子開料鋸

全自動數控板材縱橫開料鋸，高效板件鋸切中心，可同時切割7塊板材，加工精度達到每米±0.1mm 。

智能封邊

德國先進技術  高穩(wěn)定超環(huán)保

智能封邊機，全自動加溫、加壓、封邊、切面、多頭粗銑、精銑、圓弧銑、拋光等工序一起呵成，使封邊牢固，平整光滑。

德國豪邁激光封邊技術，用激光源代替了熱熔膠的涂膠器，不需預熱，接通電源即可直接操作， 激光封邊技術沒有膠料，不會造成污染，環(huán)保可靠。

四端封邊線可持續(xù)進料，設備最大產能為16個周期/分鐘， 一次完成板件四邊的涂膠和后處理加工。

國內第一臺德國異型封邊設備，采用0.4mm厚度薄邊，可一次完成45度門板封邊及J型免扣手門型。

智能排鉆

虛擬制造中心  機器指揮機器

鉆孔銑槽加工流水線，全自動離線編程，加工檢測一體化，完美解決標準和非標準鉆孔問題，提高生產效率。

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數字化虛擬制造 全自動編程驅動

所有板件由MSCS系統(tǒng)調度預先生成設備驅動程序，設備自動調用板件相應加工程序，實現(xiàn)鉆孔智能化，自動化柔性生產。

德國豪邁核心專利技術

豪邁集團特有的鉆軸鎖緊技術專利，自動掃描識別板材標簽讀取信息后，設備鉆軸自動調整，96個單獨程控的高速變頻垂直鉆軸，14個單獨程控的高速變頻水平鉆軸，2組可旋轉的開槽鋸，快速實現(xiàn)鉆孔和拉槽。

智能切角

電腦智能走刀  百變造型

電腦智能定位，走刀，能加工各種普通刀無法實現(xiàn)的造型，超精密加工技術，實現(xiàn)優(yōu)質高效生產，提高材料利用率。

智能包裝

自主研發(fā)系統(tǒng)  自動實現(xiàn)打包

自動裁切紙箱包裝

通過自主研發(fā)“定制板式家居包裝優(yōu)化系統(tǒng)”，系統(tǒng)可預先計算出每一個訂單包裝方案，如每一包在板件數量、擺放位置，同時產生相應包裝參數對接紙箱裁切機實時裁切相應規(guī)格紙箱。

自動封箱打帶

通過后臺強大的系統(tǒng)數據處理與智慧能力，實現(xiàn)自動封箱打帶智能工廠流水線模式。

智能物流

四通八達智能物流系統(tǒng)，快捷服務世界各地

自動分揀系統(tǒng)，自動分配進出貨，全流程機械化、自動化。

歐派AI工廠的“黑科技”們

傲視行業(yè)  精益智能

中央除塵系統(tǒng)

通過SCADA(設備數據監(jiān)控系統(tǒng))系統(tǒng)實時監(jiān)控管道壓力，動力等設備運行參數，可實現(xiàn)自動智能調節(jié)主風機轉速,設備異常報警及緊急情況智能自動處理，配備多個火花探測器和噴水系統(tǒng)，確保除塵管道內及時發(fā)生火星也能及時發(fā)現(xiàn)并用水澆滅，避免粉塵污染和爆炸，確保生產車間內部生產環(huán)境清潔,安全和環(huán)保。

庫卡機械臂

可負載120公斤，臂展3200mm，可以實現(xiàn)同一次智能抓取不同大小的板件，每次抓取2~3片板件，每分鐘可搬運20～30件板，行業(yè)內第一臺封邊機高效率上料設備。

智能工廠——通過式銑型加工中心BHP100

歐洲進口加工中心，通過自主研發(fā)開料優(yōu)化軟件，實現(xiàn)材料利用率最大化并與直接與設備集成智能驅動設備實現(xiàn)自動上下料，加工精度可達到0.1mm，開料首次合格率為99%，保證了產品的高質量。

SKYOVEN面漆自動噴涂線

3D掃描，可以實現(xiàn)凸起線條部分智能加噴，機械手+ 往復臂的涂裝方式可以完美的針對各種門型進行涂裝及效果保證，噴涂和干燥都在一臺機器完成。

SKYOVEN面漆自動噴涂線3

吸塑全自動噴膠線SP-IBTIC2DPGLUE

德國Cefla全自動噴膠線，采用自動掃描系統(tǒng)識別板件尺寸，并通過預設程序自動生成雙機器手的運動路徑，自動完成門板正面及四周端面的膠水噴涂，并通過皮帶將板件流出設備。

S

地鏈系統(tǒng)

嵌入式地鏈輸送系統(tǒng)跨廠房轉運，配套指揮，自動分揀，一條裝配流水線，解決單配套多品發(fā)貨作業(yè)。

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智能工廠典范

覆蓋全球的智能生產基地，成就家居行業(yè)殊榮

近100萬平米的智能生產基地，6000多門店覆蓋全球，產品出口6大洲118個國家。

創(chuàng)新是第一生產力，生產力是創(chuàng)造歷史的動力。歐派以世界級規(guī)模的制造實力與全面擁抱信息化的魄力，經過多年來的潛心部署和鉆研，已經率先步入AI工廠時代，比行業(yè)其它品牌乃至中國制造業(yè)都往前多行進了一步。

這一步，來之不易，也意義深遠。也許，就是天壤之別！

（來源：歐派家居集團）