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前有德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略,后有英國工業(yè)2050戰(zhàn)略;
德意電器大型智慧工廠,正朝著“中國制造2025”邁進(jìn)!
工業(yè)1.0實(shí)現(xiàn)了“大規(guī)模生產(chǎn)”,工業(yè)2.0實(shí)現(xiàn)了“電氣化生產(chǎn)”,工業(yè)3.0實(shí)現(xiàn)了“自動化生產(chǎn)”,而工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)“定制化生產(chǎn)”,把定制快捷化、規(guī);。盡管德意大型智慧新工廠投產(chǎn)后,智能化水平在國內(nèi)已經(jīng)屬于頂尖范疇,德意領(lǐng)導(dǎo)人亦把新工廠稱作“工業(yè)3.5”,對待“工業(yè)4.0”保持著永不止步的匠心執(zhí)念,浸透著永遠(yuǎn)赤忱的大商情懷。
論及工業(yè)4.0,中國最缺的便是這種對創(chuàng)新的沖動、對科技的信仰。在德意智慧新工廠,仿佛看到工業(yè)4.0在一步步重構(gòu)消費(fèi)關(guān)系和購物鏈,當(dāng)下不禁思索:我們,能跟上德意的工藝節(jié)拍嗎?

德意電器前身——康達(dá)燃具成立
成功開發(fā)中國第一臺嵌入式安全型玻璃灶
大型現(xiàn)代化新工廠投入使用
成功開發(fā)中國第一臺0秒啟閥嵌入式燃?xì)庠罹?/p>
德意經(jīng)典廚衛(wèi)品牌定位發(fā)布
完全上進(jìn)風(fēng)燃燒器橫空出世
全球首款全直流變頻吸油煙機(jī)推出,開啟油煙機(jī)變頻劃觸時代
廚電行業(yè)唯一入選央視發(fā)現(xiàn)之旅《工匠精神》欄目企業(yè)
德意的生產(chǎn)工廠正式建立;
德意吸油煙機(jī)正式投放市場
成功研發(fā)中國第一臺近吸式吸油煙機(jī)
德意控股集團(tuán)有限公司成立
德意商標(biāo)榮獲中國馳名商標(biāo)
啟用DE&E全球品牌及創(chuàng)享非凡的顧客價值戰(zhàn)略
全球首款智能穹頂式吸油煙機(jī)首發(fā),開啟油煙機(jī)3.0時代
全新智慧工廠正式啟動使用;
全球首款深腔近吸V8油煙機(jī)首發(fā)
德意,從12平方燃具小店鋪,發(fā)展成擁有60多家銷售公司,下設(shè)近3000家銷售終端的龐大營銷網(wǎng)絡(luò);進(jìn)駐千余家國美、蘇寧等KA大店,開設(shè)數(shù)百家德意標(biāo)準(zhǔn)專賣店,產(chǎn)品出口30多個國家和地區(qū),成為廣受全球信賴的廚電品牌;德意擁有的大視野,不僅是戰(zhàn)馬與長矛,更是匠心和決心,德意擁有的大事業(yè),不僅是艦船和利炮,更是恒心與信心。
“德意”,這個特立于中國廚電行業(yè)的名字,和德國精湛工藝、意大利美學(xué)品位一起,融入了中國人的廚房生活,向熱愛生活的人們敬上最貼近切身所需的廚房電器產(chǎn)品。

工作經(jīng)歷:
2000年著手建設(shè)現(xiàn)代化工廠,2002年負(fù)責(zé)后勤保障;
2002年到2007年間,經(jīng)手采購工作,發(fā)展戰(zhàn)略供應(yīng)商;
2007年到2013年間,通過營銷體系,深入市場銷售和策劃;
2013年,回歸生產(chǎn)制造,參與籌建智慧新工廠。

第一層以自動化及控制為主的設(shè)備層導(dǎo)入CNC(數(shù)控機(jī)床)數(shù)控設(shè)備,以及PLC(可編程邏輯控制器)、I/Q(射頻信號)運(yùn)動控制設(shè)備;
第二層為人機(jī)界面和監(jiān)控系統(tǒng)導(dǎo)入的HMI/SCADA整合監(jiān)控設(shè)備,收集實(shí)時及歷史數(shù)據(jù)及整合分析效能及節(jié)能控制;
第三層為生產(chǎn)管理解決方案,導(dǎo)入MES系統(tǒng)(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))提供生產(chǎn)線工單、投料、備料全自動信息。


智能模具及原材料庫
模具及原材料智能立體倉庫,總高6.74米,1090個庫位自動化操作,與MES系統(tǒng)對接,能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動排產(chǎn)、下工單到每個機(jī)臺,將命令同時下發(fā)到模具及原材料庫,立體庫根據(jù)下發(fā)的命令將模具和原材料板料自動出庫,無需人工操作。同時,工人的勞動計(jì)件通過智能物聯(lián)網(wǎng)端口進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與記錄。

MES系統(tǒng) 制造生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)

模具研發(fā)

鈑金車間
每一臺沖壓及液壓機(jī),均采用智能操作系統(tǒng)實(shí)時對機(jī)器狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測并即時記錄機(jī)器工作狀態(tài),通過物聯(lián)系統(tǒng)將數(shù)據(jù)實(shí)時反饋至后臺,一旦機(jī)器發(fā)生故障,后臺能在第一時間偵曉并組織維修。 1000T多工位自動液壓生產(chǎn)線,負(fù)責(zé)生產(chǎn)灶具底殼和煙機(jī)油杯,5道工序10秒完成。

四軸機(jī)械手

1000T多工位自動液壓機(jī)

移裁沖壓生產(chǎn)
激光焊接具有無縫、易于打磨的技術(shù)優(yōu)勢,煙機(jī)面板、油杯等大量采用此連接工藝;煙機(jī)的渦殼、機(jī)箱等部位采用點(diǎn)焊工藝;當(dāng)焊接完成以后,通過工廠物聯(lián)系統(tǒng)傳送進(jìn)入到ABB自動打磨工序,ABB自動打磨機(jī)器人采用空氣壓力對部件表面進(jìn)行打磨,恒壓拋光。

激光焊接、點(diǎn)焊機(jī)

激光焊接

機(jī)器人手臂

激光焊接、自動打磨

涂裝車間 噴涂環(huán)節(jié)
采用高壓靜電粉末噴涂工藝,原材料采用上海寶鋼冷軋鋼板,上海交大高分子材料進(jìn)行噴涂,其中包含7大工藝,13項(xiàng)步驟,整條生產(chǎn)線由一樓預(yù)處理-二樓噴粉烘干-三樓下件進(jìn)組裝線,最大程度地減少人工搬運(yùn)。

粉房

高壓靜電粉末噴涂

成品組裝流水線

自動檢測線

灶具生產(chǎn)線 細(xì)節(jié)

包括成品組裝、檢測。煙機(jī)線、灶具線、消毒柜生產(chǎn)線、微蒸烤生產(chǎn)線都與MES系統(tǒng)做對接;灶具組裝完成進(jìn)行試火檢測,洗碗機(jī)組裝后進(jìn)行試水檢測。機(jī)器內(nèi)部檢測后會有存水,對此探廠專家透露,為保證出廠前產(chǎn)品是全新干燥狀態(tài),德意投入200萬進(jìn)行單獨(dú)小二層的烘干區(qū)域設(shè)計(jì)。

打包堆垛

零部件立體庫 近景

零部件立體庫 整體

產(chǎn)品裝配完成后裸機(jī)流入混合線進(jìn)入打包區(qū)域,產(chǎn)品用機(jī)械手脫離流水線,自動識別、包裝、封箱,進(jìn)入立體庫堆碼入庫,碼垛機(jī)器人自動碼垛、掃描。 零部件立體庫,占地1880平米,總庫位1700個,出庫量一天為360托盤,該庫位為WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)直接對接,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料清單,將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為出庫計(jì)劃,并自動配送至流水線。
成品自動立體庫,整個倉庫有5000個倉位,庫凈高23.95米,出庫碼頭有4個13米的柜式車,為行業(yè)領(lǐng)先的無燈倉庫。 立體庫分為入庫、分揀、出庫三個流程,將ERP 、WMS 和ESC三大系統(tǒng)智能連接,出貨只需在ERP系統(tǒng)上下出貨單計(jì)劃,便可自動由系統(tǒng)控制物流設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行,最終由系統(tǒng)自動過賬完成出庫流程,信息化管理極大地提升了工作效率且精準(zhǔn)度更高。

成品自動立體庫

RGV有軌制導(dǎo)車輛

成品自動立體庫 細(xì)節(jié)

橫向擴(kuò)展的時代已然成為過去式,與其投資低端產(chǎn)品,粗制濫造,不如投資正規(guī)、環(huán)保、有質(zhì)量保障的先進(jìn)型工廠。德意電器,依靠創(chuàng)新獲得了比較優(yōu)勢和核心競爭力,用現(xiàn)代信息化技術(shù)和高新技術(shù),加快轉(zhuǎn)型升級增速換擋步伐,成為目前國內(nèi)最大的高端廚電產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一,只有具備社會責(zé)任感的企業(yè),才能跟國家“同呼吸共命運(yùn)”。
從歷史維度看,人類社會正處在一個大發(fā)展大變革大調(diào)整的時代;從現(xiàn)實(shí)維度看,我們正處在一個挑戰(zhàn)頻發(fā)的世界;仨乱忭频Z前行走出一條寫滿輝煌的發(fā)展之路,也造就了皎皎不群、熠熠生輝的品牌;遠(yuǎn)矚,德意站在更高更遠(yuǎn)的據(jù)點(diǎn),為輝煌未來、為社會發(fā)展和行業(yè)進(jìn)步做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
編輯策劃:梁涵設(shè)計(jì)制作:彭晉 李俊祥
聯(lián)系電話:400-061-8777



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