訂單處理是出錯率非常高的環(huán)節(jié)，工廠目前普遍把希望寄托到IT系統(tǒng)上面。櫥柜公司首先想實現(xiàn)的是利用強大的櫥柜設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、無差錯的設(shè)計，同時使工廠可以自動獲取BOM數(shù)據(jù)，并按照各個環(huán)節(jié)和工序進行輸出。如果實現(xiàn)了從銷售設(shè)計到工廠料單的完整應(yīng)用，則可以大大提高設(shè)計效率和準確度；特別是非標柜料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的準確度。

我們知道，只有實現(xiàn)相同部件的同時加工，才能夠發(fā)揮設(shè)備的效率，也只有實現(xiàn)板件的通用性，才可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。而產(chǎn)品的工藝規(guī)范則是實現(xiàn)上述目標的基礎(chǔ)。如果我們的工藝規(guī)范做得不到位，訂單產(chǎn)生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合并，所得到的相同部件數(shù)量也是有限的。

而在這樣的情況下，所謂高效科學(xué)的生產(chǎn)組織形式就失去了意義，設(shè)備和IT系統(tǒng)的效率也就失去了基礎(chǔ)。因此，我們可以了解到，科學(xué)的產(chǎn)品工藝決定了我們將來在生產(chǎn)流程的效率，低效率的工藝標準將制約我們對生產(chǎn)流程的改進，也制約著設(shè)備能力的發(fā)揮。

可以說，上述IT系統(tǒng)的應(yīng)用的確可能為企業(yè)帶來生產(chǎn)效率，也是這幾年國內(nèi)櫥柜企業(yè)重點投資建設(shè)的內(nèi)容。下一步的需求將是在櫥柜企業(yè)突破2000套月產(chǎn)量時出現(xiàn)，即進一步利用IT系統(tǒng)，實現(xiàn)多套訂單同時生產(chǎn)，相同的部件同時加工，也就是“二段式“標準件預(yù)庫存的生產(chǎn)模式所需要的IT系統(tǒng)。

后續(xù)的IT需求無非是實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、庫存、采購等模塊與原有的IT系統(tǒng)的協(xié)同使用，甚至是MRP/ERP系統(tǒng)的整體應(yīng)用。IT系統(tǒng)在國內(nèi)櫥柜工廠的真正應(yīng)用開始于2003年，但直到現(xiàn)在也鮮有企業(yè)真正實現(xiàn)從前端的銷售設(shè)計到后端工廠料單自動拆解的一體化應(yīng)用，更不要說深入到生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)或者是ERP了。

其中的原因，除了有軟件公司的產(chǎn)品自身存在缺陷或者自身的技術(shù)服務(wù)能力不到位的原因外，到底是什么制約著IT系統(tǒng)在行業(yè)的應(yīng)用呢?以最簡單的櫥柜設(shè)計軟件的應(yīng)用來講，我們知道軟件的使用是建立在工廠產(chǎn)品標準化的前提下的。由于中國的市場的特殊性，櫥柜的設(shè)計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業(yè)到現(xiàn)在為止都沒有一個完整的產(chǎn)品體系;而在前端的銷售環(huán)節(jié)如果不能貫徹標準化的設(shè)計思路，又進一步制約了該體系的完善。

在這樣的情況下，設(shè)計系統(tǒng)要么不具備完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源，要么數(shù)據(jù)體系不能平衡前端銷售和貫徹標準化生產(chǎn)的矛盾。在這樣的情況下，無論該軟件的功能如何強大，均不可能實現(xiàn)從銷售設(shè)計到工廠料單的實際應(yīng)用。如果企業(yè)不具備這樣的產(chǎn)品標準化體系，則需要在開始進行軟件項目前，在企業(yè)內(nèi)部建立并實現(xiàn)標準化的產(chǎn)品體系。

因此，我們可以得出結(jié)論，脫離了技術(shù)標準化(包括產(chǎn)品標準化和工藝標準化)和生產(chǎn)組織(管理)流程的基礎(chǔ)，IT系統(tǒng)對于工廠生產(chǎn)效率的提升也是有限的。從上面的論述，我們可以獲取下列結(jié)論：

1、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率必須通過IT系統(tǒng)、技術(shù)標準化和生產(chǎn)組織流程以及設(shè)備條件四個方面來共同實現(xiàn)。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。

2、技術(shù)標準化是IT應(yīng)用、組織流程和機加工效率的基礎(chǔ)，也是實現(xiàn)工廠生產(chǎn)效率的底層建筑。（文武咨詢?nèi)~淦彬）