人口紅利消失、原材料等各種成本上漲，珠三角家具企業(yè)被迫不斷提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平。“智能制造”，成為家具制造業(yè)的熱點(diǎn)話題。從2015年《中國(guó)制造2025》的出臺(tái)，到2016年開(kāi)啟智能制造元年，在政府的大力推動(dòng)下，中國(guó)家具企業(yè)的智能制造水平有了飛速的發(fā)展。

生產(chǎn)變革 歐派與索菲亞等定制企業(yè)加碼“智造”（圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò)）

按需定制的特性，讓定制家居企業(yè)天然地走在了智能制造的前列。

歐派引進(jìn)全球領(lǐng)先的德國(guó)豪邁柔性生產(chǎn)線，產(chǎn)品制造過(guò)程自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化三管齊下。

索菲亞擁有亞洲第一條智能柔性生產(chǎn)線，這種智能柔性生產(chǎn)線包含了“生產(chǎn)硬件系統(tǒng)、軟件信息系統(tǒng)”，其軟件信息系統(tǒng)，索菲亞采用了業(yè)內(nèi)首屈一指的ERP系統(tǒng)，也就是索菲亞營(yíng)銷(xiāo)協(xié)同平臺(tái)，通過(guò)它，可實(shí)現(xiàn)顧客線上產(chǎn)品下單→系統(tǒng)自動(dòng)化分解訂單→五大生產(chǎn)基地排產(chǎn)→進(jìn)入智能化生產(chǎn)流程→“一人一碼”隨時(shí)查看訂單進(jìn)度等關(guān)鍵步驟，整個(gè)過(guò)程公開(kāi)透明，不僅生產(chǎn)管理更高效，顧客查詢訂單進(jìn)度也很方便。

在尚品宅配智能化生產(chǎn)的過(guò)程里，“數(shù)字標(biāo)簽”發(fā)揮了關(guān)鍵作用。所謂的數(shù)字標(biāo)簽，就是通過(guò)二維碼把一件產(chǎn)品從選材、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流及安裝等環(huán)節(jié)自動(dòng)連接管理，利用獨(dú)有的信息化數(shù)字技術(shù)將大規(guī)模的定制化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。這種技術(shù)與傳統(tǒng)家具制造的最大區(qū)別在于，它將“人指揮機(jī)器干活”變成了“機(jī)器指揮機(jī)器干活”，每個(gè)零部件通過(guò)掃描二維碼就可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)按照需求進(jìn)行加工。尚品宅配還在持續(xù)加大頂層技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)的投入和挖掘。

“智能制造”從生產(chǎn)手段角度來(lái)看，數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備將貫穿產(chǎn)品的全生命周期，推動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生了重大變革。

照此維度，上述幾家定制家居工廠幾乎代表了家居業(yè)智能化的最高水平，大部分實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品嵌入“身份證”條碼，全流程數(shù)字化跟蹤，車(chē)間使用自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器臂等。

家具企業(yè)智能制造水平，在硬件上逐步提升，然而在軟件上仍有很長(zhǎng)的路要走。

從組織方式角度來(lái)看，內(nèi)部組織扁平化和資源配置全球化尚未達(dá)到，組織的協(xié)同性尚跟不上智能制造的步伐；前端消費(fèi)者的大數(shù)據(jù)還不能更快更靈活地變成令顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，離“智慧工廠”——利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷(xiāo)流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度控制還很遠(yuǎn)。

智能制造，將信息化與工業(yè)化深入融合

不少家具企業(yè)跟風(fēng)引入自動(dòng)化設(shè)備，需要注意的是，智能制造絕不僅僅是砸錢(qián)買(mǎi)機(jī)器人。引進(jìn)機(jī)器人，推動(dòng)智能化進(jìn)程，更像是一個(gè)結(jié)果，而非神奇的濟(jì)世良方，適合于所有摩拳擦掌邁向智造的家具企業(yè)。

中國(guó)家具企業(yè)的工業(yè)化水平，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)3.0的自動(dòng)化，到達(dá)工業(yè)4.0的智能制造仍需要漫長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)基礎(chǔ)積累，家具企業(yè)需要量力而行。

所謂量力而行，指的就是家具老板必須認(rèn)清企業(yè)所處位置 、擁有的實(shí)力，清楚認(rèn)知每一個(gè)未來(lái)的前進(jìn)目標(biāo)，在紛繁復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)里找到最適合企業(yè)走的路徑，切忌盲目跟風(fēng)。不貼合實(shí)際地去購(gòu)置大量機(jī)器人的后果只能是造成資金的浪費(fèi)及機(jī)器人的閑置，這樣的例子比比皆是。

家具企業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)德國(guó)人的務(wù)實(shí)精神，拋卻不切實(shí)際的行為，穩(wěn)扎穩(wěn)打地將企業(yè)的基礎(chǔ)打好。只有擁有了強(qiáng)大的實(shí)力、完備的規(guī)劃，才能在智能化時(shí)代順理成章地轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)入全新的未來(lái)。

（來(lái)源：家居圖說(shuō)）