在科技化程度不斷提高的當下，隨著人口紅利消退、生產成本上漲，不少櫥柜企業(yè)紛紛踏上自動化生產的探索之路。但由于櫥柜企業(yè)歷來都是傳統(tǒng)制造企業(yè)，要實行自動化生產、智能化生產并非易事。因此，智能制造對于櫥柜企業(yè)來說，既是未來的生產方向所在，同時也是一個不小的挑戰(zhàn)。

櫥柜行業(yè)生產升級 是方向更是挑戰(zhàn)（圖片來源網絡）

向制造強國進軍 政府推動“智造“進程

國際機器人聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，這幾年中國機器人數(shù)量快速增長：2013年占全球的1/5;2015年總共有68000臺，占全球的1/4;2016年超過日本，躍居世界第一。國內機器人數(shù)量的連年增長，是制造業(yè)尋求轉型升級的努力成果。從中國制造2025的出臺，到國家工信部對智能制造的引導，再到地方政府對智造產業(yè)的扶持，無一不透露出制造大國到制造強國的期盼。

在家居企業(yè)密集的珠三角，智能制造已成為地方政府這幾年的重頭戲之一：在廣州，政府提出到2020年全市80%以上的制造業(yè)企業(yè)應用工業(yè)機器人及智能裝備;在佛山，政府補貼扶持機器人企業(yè)，目前全市共有規(guī)模以上智能裝備制造企業(yè)300多家，涌現(xiàn)出利迅達、嘉騰、伊雪松等一批機器人領域知名企業(yè);在東莞，政府2016年一號文力推“機器人智造“計劃50條，推動企業(yè)實施“機器換人“的自動化項目改造。

櫥柜落地自動化與智能化難度不小

對于大多數(shù)習慣了傳統(tǒng)制造的中小櫥柜企業(yè)來說自動化、智能化并非易事。據(jù)《順德家具企業(yè)的效率分析研究報告》顯示：年產值在5000萬至上億元的企業(yè)中，80%的企業(yè)愿意加大對生產設備的投入，提升勞動生產率。而企業(yè)規(guī)模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意愿就越小。從企業(yè)類型來看，使用自動化、半自動化設備的企業(yè)，大部分是板式、辦公家居生產企業(yè)。

業(yè)內人士指出：櫥柜生產的利潤率不高，企業(yè)難有余錢提升生產設備、購買昂貴的自動化生產線;另外櫥柜品種較多，各自的生產工藝和流程大相徑庭。每一種產品的生產涉及多道環(huán)節(jié)，不可能一下子全部使用自動化的流水線。在“機器換人“的落地過程中，櫥柜企業(yè)也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機器人操作欠缺靈活性，生產進度的控制有待提高，機器本身維護成本高，不少生產線因為難以發(fā)揮預期效能而遭棄用。

盡管如此，櫥柜等家居制造行業(yè)走向自動化生產、智能化生產仍是大勢所趨。盡管不能短期內完全實現(xiàn)，但隨著用工荒、生產成本上漲、制造大國到制造強國的政策導向，櫥柜行業(yè)的生產升級也已經箭在弦上，不得不發(fā)。