作為占有細分市場的實木家具，面對有較成熟的模塊化、標準化系統(tǒng)支持的板式定制家具，也在同步進行產(chǎn)業(yè)升級。在實木家具走向定制時代的過程中，實木設(shè)計與生產(chǎn)都面臨多方難題亟待解決。

01 實木定制家具企業(yè)目前存在的問題

實木定制是一個系統(tǒng)工程，任何環(huán)節(jié)都非常重要，尤其在設(shè)計和生產(chǎn)兩個環(huán)節(jié)，實木定制企業(yè)普遍遇到以下問題：

01-1 設(shè)計階段存在的問題

①已有產(chǎn)品沒有完善的結(jié)構(gòu)圖紙，已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫搭建不完善

該情況導(dǎo)致客戶下單后，尺寸細節(jié)修改的環(huán)節(jié)過于復(fù)雜，人工繪制圖紙的時間長，客戶等待修改的時間也長。

②已有產(chǎn)品缺失標準化的結(jié)構(gòu)、部件或尺寸模數(shù)，系列衍生困難

作為定制家具產(chǎn)品，更加注重客戶的個性化需求，按需修改尺寸成為很多已有產(chǎn)品的必經(jīng)之路，但由于現(xiàn)在產(chǎn)品的分類，編碼都未制定標準， 尺寸變化的規(guī)范也未完善，導(dǎo)致客戶定制的產(chǎn)品無法融入標準生產(chǎn)線，對后續(xù)生產(chǎn)過程造成了影響。

③拆單環(huán)節(jié)普遍人工操作，自動化程度較低

由于本身產(chǎn)品的定制屬性和非標準，設(shè)計制圖人員只能人工進行拆單并繪制各個零部件，該環(huán)節(jié)不僅考驗設(shè)計師的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，也需要長久的經(jīng)驗。拆單出錯率和設(shè)計階段的耗時難以降低。

01-2 生產(chǎn)階段存在的問題

①受木材特性限制，備料環(huán)節(jié)復(fù)雜

實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，實木的性質(zhì)導(dǎo)致定制家具造型有局限性，多數(shù)定制集中于異形件造型本身，或柜類家具的功能劃分上。此外，在人工選料過程中實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高。

②信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密

目前企業(yè)生產(chǎn)單項技術(shù)信息化雖已實現(xiàn)，但從圖紙到各加工設(shè)備之間的傳輸多為人工處理，修改細節(jié)尺寸也直接由技術(shù)人員在圖紙上手繪修改，設(shè)計部門和生產(chǎn)部門的圖紙對接不及時，生產(chǎn)管理與監(jiān)控也無法快速實現(xiàn)。

③實木部件品種繁多，結(jié)構(gòu)部位差異性大

在同系列產(chǎn)品中部件造型需要有呼應(yīng)關(guān)系，而實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質(zhì)的生產(chǎn)，導(dǎo)致結(jié)合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復(fù)雜。

02 實木定制突破瓶頸的思路借鑒

針對上述提出的實木定制家具企業(yè)現(xiàn)存的一些問 題，主要可以通過以下幾個途徑進行解決：

①引進成組技術(shù)，對實木零部件進行標準化、系列化的設(shè)計。

標準化設(shè)計是指在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段制定相關(guān)的 標準，統(tǒng)一要素，面向產(chǎn)品的通用性，采用共性條件，開展的適用范圍比較廣泛的設(shè)計，加速產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的速度。

通過產(chǎn)品的標準化組合，提高產(chǎn)品零部件通用性、標準化的程度，使產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)獲得較好的經(jīng)濟效益。而產(chǎn)品系列化是標準化走向成熟的標志；系列化是使某一類產(chǎn)品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、功能最佳的標準化形式。

②引進智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息化、智能化水平。

實木定制家具從原料端開始搭建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并搭配使用相應(yīng)的可識別信息的工藝設(shè)備，已有企業(yè)針對實木定制家具設(shè)計端、生產(chǎn)端、安裝端進行了信息化搭建的研究，同時通過智能生產(chǎn)技術(shù)的引進，如智能優(yōu)選鋸切、無人化缺陷掃描、智能指接技術(shù)、高頻拼板技術(shù)等，使實木定制生產(chǎn)高效化、規(guī)?；?。

③實木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實現(xiàn)智能制造。

從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術(shù)引入的基礎(chǔ)上，對已標準化的實木產(chǎn)品零件進行編碼，生產(chǎn)線各工段、各加工機械掃碼執(zhí)行加工工藝。如根據(jù) 產(chǎn)品零件規(guī)格指導(dǎo)拼板、選料，按成組零件進入加工周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱攜帶編碼，加工機械和生產(chǎn)線各節(jié)點掃碼 執(zhí)行操作等。

④提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視研發(fā)與生產(chǎn)等部 門之間的信息交流。

全體員工需要進行相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知企業(yè)標準化信息，對企業(yè)生產(chǎn)鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應(yīng)部門，保證各環(huán)節(jié)信息的良好對接。

隨著實木家具走向智能制造階段，實木家具客戶群的個性化需求也將逐漸通過標準化、信息化得以實現(xiàn)，實木家具企業(yè)也將面臨更加多變的客戶需求。零部件標準化是解決實木定制設(shè)計生產(chǎn)的關(guān)鍵條件，在設(shè)計、生產(chǎn)、物流等方面將會發(fā)揮積極作用。

9月15日，圍繞「成品家具轉(zhuǎn)型定制」過程中面臨的種種問題，2021國際名家具機械材料展，將在東莞厚街·廣東現(xiàn)代國際展覽中心，舉辦以「擁抱趨勢 木遇新生」為主題的中國實木智造技術(shù)創(chuàng)新大會。

屆時，南京林業(yè)大學、中國林業(yè)科學研究院、魯班園等機構(gòu)及國內(nèi)實木企業(yè)將齊聚東莞，為行業(yè)解惑答疑、獻計獻策，還有知名學者、工程師、生產(chǎn)專家分享最新的生產(chǎn)研究，論道實木轉(zhuǎn)型之路，助力企業(yè)打破瓶頸、對話2021！

（文章來源：國際名家具（東莞）展覽會組委會，侵刪）